本工程渠道混凝土护砌下设防渗材料为两布一膜，土工膜拼接方法采用热熔焊法，我部于2007年3月12日在监理工程师的督导下，在渠道桩号施工现场进行了试验，现将土工膜热熔焊的施工参数上报。

1、设计指标

    土工膜选用二布一膜576g/㎡，厚度不小于2.7mm，膜厚3mm，搭接长度10cm，焊缝处溶为一体不得出现虚焊、漏焊和超量焊，焊接接头抗拉强度大于母材。土工膜接缝长度，焊接温度符合国家规范。

 2、原材料生产厂家

    浙江天鹏新纺材料有限公司

 3、焊接设备

     TH-501型自动爬行焊接机

4、试验计划

TH-501型自动爬行焊接机温度调节范围为0－400度，速度调节范围为0－5档。本次试验（气温25度）准备分别进行：温度250度/3档、250度/4档、250度/5档、300度/4档   300度/5档、350度/5档几种温度与速度的搭配方式的焊接。

5、试验过程

    焊接面首先清理干净、无污物积水杂土等杂质，搭接要平缓、舒展。焊接宽度≥10cm。根据施工经验进行现场操作，接通电源，将焊机预热，此时指示灯为绿灯，然后根据试验计划将调温螺栓对准250度的刻度，当温度达到后指示灯由绿色变为红色，加热停止，保持恒温。然后调整调速按钮，调速分别到3、4、5档，然后将预焊接的样品放于加热轮下，确保搭接宽度10cm，然后用手将手柄提起的同时焊机自动前行，完成焊接。第二次将调温螺栓对准300度的刻度，调速分别到4、5档，然后将预焊接的样品放于加热轮下，确保搭接宽度10cm，然后用手将手柄提起的同时焊机自动前行，完成焊接过程；第三次将调温螺栓对准350度的刻度，调速到5档，然后将预焊接的样品放于加热轮下，确保搭接宽度10cm，然后用手将手柄提起的同时焊机自动前行，完成焊接；

6、试验结论

对以上几个焊接试验的焊缝进行人工手撕试验，温度250度/3档、250度/4档、250度/5档、300度/5档、350度/5的焊缝相对于300度/4的焊缝都不够结实，所以我们就按照300度/4档的搭配方式进行了正式的接头焊接6个，并送河北省水利工程质量检测中心站检测。检测结果为：接头土工膜母材抗拉强度平均值为3.69KN/m，土工膜焊缝抗拉强度平均值为3.88 KN/m，即土工膜焊缝抗拉强度平均值大于土工膜母材抗拉强度平均值，检验时土工膜焊缝接头样品断裂原因均为土工膜断裂，焊缝接头样品符合设计要求。表明土工膜焊接接头试验成功。

附：复合土工膜检验报告

7、土工膜焊接施工工艺

根据以上试验结果并结合我们的施工实际情况，我们制定了如下的施工工艺：

 随着气温的变化，适当进行焊接温度和速度的调整，在实际施工过程中，以操作工人的实际经验为准，但是必须保证焊接质量，项目部质量安全部及时对焊缝抽检。